Первостепенная задача тепловизионного обследования механического оборудования заключается в выявлении участков перегрева механических деталей и узлов, из-за которых происходят неисправности и аварии промышленного оборудования.
Тепловизионный метод позволяет провести обследования без вмешательства в работу оборудования, не выводя его из эксплуатации. Выявляя дефекты тепловой изоляции на ранней стадии, что помогает снизить затраты на ремонт и предотвратить возникновения аварийный ситуаций на объекте.
Тепловизионное обследование механического оборудования позволяет выявить следующие виды дефектов:
- Дефекты механического оборудования, вызванные недостаточной смазкой деталей и узлов;
- Механические повреждения деталей и узлов, приводящие к перегреву и неисправностям агрегатов;
- Дефекты, вызванные нарушением центровки оборудования и приводящие к перегреву деталей и узлов;
- Выявление не рабочих деталей и узлов, которые имеют пониженную температуру по сравнению с рабочими механизмами;
- Прочие виды дефектов, связанные с трением и перегревом механизмов;
- Нагрев механических частей.
Вовремя проведенное тепловизионное обследование поможет снизить риск и затраты, продлить работу станков, агрегатов и других механических деталей и узлов.
Для профилактики возникновения аварийных ситуаций, необходимо проводить регулярное тепловизионное обследование оборудования, тем более что стоимость обследования не соизмерима с теми материальными, финансовыми и трудовыми затратами, которые придется понести, в случае возникновения аварийной ситуации.